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五金壓鑄件如何防止氣孔缺陷問題？

? 五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。那么五金壓鑄件如何防止氣孔缺陷問題？以下幾點：

1、改進擠壓工藝參數

減小加壓速度，保障金屬液乎穩充型，利于型腔氣體排出。增大擠壓比壓，提高氣體在金屬液中的溶解度，減少氣體在金屬凝固時的析出量l增大比壓還能促使晶體骨架產生塑性變形，壓臺收縮孔穴或使枝晶破碎，封閉區難以形成，使未凝固金屬渡與正在凝固收縮部位保持暢通，利于補縮，達到消除縮孔或縮松的目的。

2、提高冷卻速度

提高冷卻速度，尤其是要穩定容易產生縮松部位模具的澈冷能力．除了通過涂料和合理安置氣塞調整模溫以外，若確有必要還可以通過加大局部地方的風冷能力，加快散熱速度，保持正常的工作溫度在目前壘屬啜村料供應不足的條件下，充分利用再生材料是可取的，只要合理地組織鑄造生產，加強管理，完全可以生產出優質合格壓鑄件。

3、減少金屬液原始含氣量C。

為防止工作合金液的兩次吸氣，在用氯氣精煉后液而上應立即撒復蓋劑}澆注過程中自始至終要保持臺金液與空氣處于隔離狀態}提早加壓，縮短合金液在凹模內的停留時問，若有可能，盡量不要安排在梅雨天或車聞現場濕度很大的條件下澆注鑄件。

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